拋丸清理機工藝是指鋼材在加工前(即原材料狀態(tài))進行表面拋丸除銹并涂上一層保護底漆的加工工藝。拋丸機廠家可提高機械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的耐腐蝕性，提高鋼板的抗疲勞性能，延長其使用壽命，優(yōu)化鋼表面工藝生產(chǎn)狀態(tài)，有利于數(shù)控切割機和精密切割。此外，由于加工前鋼的形狀比較規(guī)則，有利于機械除銹和自動噴漆，鋼預處理可以大大提高清洗效率，減少清洗工作的勞動強度和環(huán)境污染。

隨著科學技術的快速變化，許多技術已經(jīng)被我們的許多企業(yè)熟練地應用到我們的生產(chǎn)線上。例如，許多公司將鋼板預處理生產(chǎn)線技術納入日常工作。

1、該技術的應用不僅大大降低了生產(chǎn)成本，而且為其節(jié)省了大量的時間。這無疑是一項非常值得使用的技術。

2、事實上，鋼板預處理生產(chǎn)線是拋丸機表面除銹的加工工藝，可以提高部分機械產(chǎn)品的防腐能力，一方面為公司節(jié)約資金，另一方面提高機械的使用壽命。

3、使用了這項技術，有兩個顯而易見的優(yōu)點：

（1）保護員工的健康，減少生產(chǎn)造成的環(huán)境污染。

（2）可以緩解員工的工作強度。

工作時，磨料通過進料口進入投擲頭的中心。在投擲頭的中心，有一個與投擲頭一起旋轉(zhuǎn)的分丸輪。分丸輪外面有一個定向套。分丸輪通過定向套上的開口將磨料送到葉片靠近投擲頭中心的一端。由于離心力的作用磨料顆粒沿著葉片的長度方向加速，直到到達葉片的頂端以很高的速度撞擊工件表面。

分丸輪的作用是將磨料按一定的要求正確地"喂"到葉片上，分丸輪的開口一旦嚴重磨損，磨料就會撞擊葉片的端頭，拋丸機廠家造成葉片非正常磨損，磨料的發(fā)散流將變得沒有規(guī)則。因此，根據(jù)使用說明書的要求，定期檢查分丸輪的磨損情況，及時更換磨損嚴重的分丸輪。

定向套開口的位置決定磨料被分丸輪喂到葉片的位置。而定向套上開口的形狀會影響磨料的發(fā)散形狀和熱區(qū)的大小。所謂的熱區(qū)，即使磨料發(fā)散面上磨料比較集中的一個區(qū)域，這是由于磨料在葉片上分布不均造成的。可調(diào)定向套的定位可根據(jù)開口磨損情況進行適當調(diào)解，保證拋頭在良好的運行狀態(tài)下工作。拋頭中的葉片與磨料直接接觸，其質(zhì)量好壞與拋頭的性能密切相關。

葉片的耐磨性直接決定了葉片的使用壽命和拋丸機的運行成本，因此，拋頭葉片應采用高耐磨材料制成。葉片的耐磨性除了與葉片的材料有關以外，還與拋丸機的工況條件有密切的關系。例如，如果磨料中有1%的砂，葉片的壽命將縮短80%。有人說分離裝置的壽命決定了拋丸機的壽命，這并不過分。

安裝拋丸清理機，安裝方法如下:

1、拋丸清洗機主機就位：主機就位時其水平度、重量必須符合圖紙要求。

2、分部件安裝拋丸清理機：由下至上進行。

3、道軌式或懸鏈式、輥道式拋丸清理機都應由設備內(nèi)至外圍。

4、在試車時應先部分預試，正常后再全部運轉(zhuǎn)。